精密鋅合金壓鑄件的技術(shù)要求有哪些？精密鋅合金壓鑄件通常用于電子產(chǎn)品配件和設(shè)備配件領(lǐng)域。但與普通壓鑄件不同，精密鋅合金壓鑄件對產(chǎn)品精度要求較高，尺寸誤差一般在0.02mm~0.01mm之間。那么，加工精密鋅合金壓鑄件的技術(shù)要求是什么?

　　加工精密鋅合金壓鑄件的技術(shù)要求：

　　1、鋅合金壓鑄模的設(shè)計要求應合理。模具零件的加工應與3D和2D圖紙完全一致，加工工藝應嚴格。如果模具零件的形狀和尺寸存在誤差，將影響整個壓鑄產(chǎn)品的誤差。因此，在加工過程中，必須設(shè)計并控制模具零件。

　　2、鋅合金壓鑄模的加工設(shè)備也有要求。一般來說，鋅合金壓鑄制造商的模具加工設(shè)備參差不齊，導致許多產(chǎn)品的精度因制造商而異。在這里，《立方金屬》編輯建議您選擇進口設(shè)備的壓鑄制造商，或與具有多年精密壓鑄生產(chǎn)經(jīng)驗的制造商合作，這有助于確保產(chǎn)品的精度。

　　3、精密鋅合金壓鑄件的后處理也非常重要。由于鋅合金材料的特性，當壓鑄模具有一定的使用壽命時，容易產(chǎn)生毛刺或微小的結(jié)構(gòu)缺陷。有必要研究鋅合金壓鑄件的后處理是通過修復模具還是通過后處理技術(shù)來改善。

　　4、鋅合金壓鑄件的表面處理工藝也會影響產(chǎn)品的精度。如果定制工藝為燃油噴射，則應考慮燃油噴射的涂層厚度，以便特別注意模具設(shè)計產(chǎn)品的收縮、拋光和加工，否則生產(chǎn)的壓鑄件容易導致外觀裝配不良。

　　5、根據(jù)定制鋅合金壓鑄模具件的尺寸、重量等因素，選擇合適的噸位壓鑄設(shè)備。常用壓鑄設(shè)備有88噸和168噸，根據(jù)產(chǎn)品特點確定。只要他們是專業(yè)的精密鋅合金壓鑄制造商，他們就知道如何選擇。