鋅合金壓鑄件具有低密度、高比強度、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將在航空、航天、汽車、機械等行業(yè)得到更廣泛的應(yīng)用。深受顧客歡迎。特別是在汽車行業(yè)，為了降低油耗和提高動力利用率，用鋁及鎳合金鑄件代替鋼及鋁鑄件是一個長期的發(fā)展趨勢。在此期間，重點是清潔、高效、簡潔的精煉技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細化技術(shù)和爐前快速檢測技術(shù)。

　　為了進一步發(fā)揮材料的功能，最大限度地發(fā)揮材料的潛力，可以開發(fā)高質(zhì)量的鋁合金材料，特別是鋁鑄件，以滿足不同工況的功能要求。加強鋁合金熔煉工藝研究，繼續(xù)開展鋁合金壓鑄和捏鑄工藝及相關(guān)技術(shù)研究，推進鋁合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)研究。鋅合金壓鑄電鍍是利用電解原理，在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。它是利用電解在金屬或其他材料的表面附著一層金屬膜，然后起到防腐、提高耐磨性、導電性、反射性和增強美觀的作用的過程。

　　鋅合金壓鑄電鍍的要素：

　　1、陰極：電鍍對象指各種連接器端子。

　　2、陽極：如果它是可溶性陽極，它就是要電鍍的金屬。如果沒有不溶性陽極，大多數(shù)是貴金屬(鉑、氧化銥)。

　　3、電鍍藥液：含金屬離子的電鍍藥液，需電鍍。

　　4.、電鍍槽：合格，槽體用于存放電鍍液，一般考慮強度、耐腐蝕性、耐溫性等因素。

　　鋅合金壓鑄電鍍的目的：

　　1、鍍銅：用于底漆，提高電鍍層的附著力和抗腐蝕能力。

　　2、鍍鎳：用于背襯或制造外觀以提高耐腐蝕性和耐磨性(在此期間，化學鎳是現(xiàn)代技術(shù)中超過鍍鉻的耐磨性)

　　3、鍍金：改善導電接觸阻抗和信號傳輸。

　　4、鈀鎳鍍層：提高導電接觸阻抗，增強信號傳輸，比金具有更好的耐磨性。

　　5、鍍錫鉛：提高焊接能力，并很快被其他替代品取代(因為鉛現(xiàn)在大多被亮錫和霧錫取代)。

　　上述所講解的就是鋅合金壓鑄電鍍的重要性，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?/span>